VSI اور مخروط کولہو کے درمیان کیا فرق ہے؟

کسی پروجیکٹ کے لیے غلط کولہو کا انتخاب کرنا ایک مہنگی غلطی ہے۔ یہ ضرورت سے زیادہ پہننے کے اخراجات، خراب پروڈکٹ کی شکل، غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم، یا حتمی درجہ بندی کے طور پر ظاہر ہوتا ہے جو تفصیلات میں ناکام ہو جاتا ہے۔ VSI اور شنک کولہو دونوں ثانوی اور ترتیری کرشنگ کے ورک ہارس ہیں، پھر بھی وہ بنیادی طور پر مختلف مسائل کو حل کرتے ہیں۔ یہ سمجھنے کے لیے کہ آپ کی صورت حال میں کون سا فٹ بیٹھتا ہے اس کے لیے چار فیصلے کرنے کی ضرورت ہے: آپ کے فیڈ میٹریل کی نوعیت، پروڈکٹ کی شکل جو آپ کو ڈیلیور کرنے کی ضرورت ہے، مشین آپ کے کرشنگ سرکٹ میں کہاں بیٹھتی ہے، اور آپ کے پہننے کے طویل-کی لاگتیں کیسی ہوں گی۔

VSI

'بنیادی فرق: وہ راک کیسے توڑتے ہیں۔

ایک شنک کولہو کمپریشن کے ذریعہ مواد کو توڑ دیتا ہے۔ گھومتا ہوا اندرونی سر، ایک سنکی شافٹ پر نصب، ایک مقررہ بیرونی پیالے کے اندر گھیرتا ہے۔ دو سطحوں کے درمیان پکڑی گئی چٹان کو بار بار نچوڑا جاتا ہے کیونکہ یہ چیمبر سے نیچے کی طرف سفر کرتا ہے، دباؤ میں ٹوٹ جاتا ہے۔ بند-سائیڈ سیٹنگ پروڈکٹ کے سائز کا تعین کرتی ہے، اور آپریٹر اسے موٹے اور بہتر آؤٹ پٹ کے درمیان شفٹ کرنے کے لیے ایڈجسٹ کر سکتا ہے۔ یہ ایک کنٹرول شدہ، بتدریج عمل ہے جو سخت اور کھرچنے والے مواد کی اعلی-تھرو پٹ کمی کے لیے موزوں ہے۔

ایک VSI، یا عمودی شافٹ امپیکٹر، کچھ بالکل مختلف کرتا ہے۔ فیڈ میٹریل تیز رفتار-اسپننگ روٹر میں گرتا ہے، جو اسے سینٹرفیوگل فورس کے ذریعے باہر کی طرف تیز کرتا ہے اور اسے یا تو اسٹیل کی اینولز یا کرشنگ چیمبر کے اندر جمع شدہ چٹان کی انگوٹھی پر پھینک دیتا ہے۔ ذرات اثر سے بکھر جاتے ہیں، اور چٹان کے قدرتی کمزور طیاروں اور کلیویج لائنوں کے ساتھ ٹوٹ پھوٹ ہوتی ہے۔ نتیجہ کمپریشن کرشنگ سے عام طور پر پیدا ہونے والے مقابلے میں بہت زیادہ کیوبیکل، مستقل شکل کی مصنوعات ہے۔

فیڈ میٹریل کے ذریعہ منتخب کرنا

یہ اکثر سب سے اہم جہت ہوتی ہے۔ مخروط کولہو سخت، کھرچنے والے، گھنے مواد کے لیے بنائے گئے ہیں۔ گرینائٹ، بیسالٹ، کوارٹزائٹ، لوہا، اور اسی طرح کی چٹانیں بالکل وہی ہیں جو ایک شنک بہترین طریقے سے سنبھالتا ہے۔ کمپریشن میکانزم اعلی کھرچنے کو اچھی طرح سے برداشت کرتا ہے، خاص طور پر جب لباس کے اجزاء کو چٹان کی قسم کے لیے مناسب طریقے سے مخصوص کیا گیا ہو۔ ہارڈ راک میں شنک کولہو ایپلی کیشنز کے لیے ایک معیاری مینٹل، اعلی مینگنیج اسٹیل جیسے Mn18Cr2 یا Mn22Cr2 سے کاسٹ، تبدیلی کی ضرورت سے پہلے گرینائٹ یا لوہے میں ہزاروں گھنٹے کی خدمت کو برقرار رکھ سکتا ہے۔

VSIs، اس کے برعکس، نرم سے درمیانے-سخت فیڈ پر بہترین کارکردگی کا مظاہرہ کرتے ہیں۔ چونا پتھر، دریائی بجری، ری سائیکل شدہ کنکریٹ، اور نرم ریت کے پتھر VSI پروسیسنگ کو اچھی طرح سے سوٹ کرتے ہیں۔ VSI پر روٹر کا لباس فیڈ کی سختی اور فیڈ سائز کے ساتھ تیزی سے بڑھتا ہے، لہذا VSI کے ذریعے بہت سخت کھرچنے والی چٹان کو دھکیلنے والے آپریٹرز پہننے کے غیر پائیدار اخراجات کے ساتھ ختم ہوتے ہیں۔ اس نے کہا، راک کے ساتھ جدید VSIs-آن-راک آٹوجینس چیمبرز فیڈ میٹریل کو پہننے والی سطح کے طور پر استعمال کر کے روٹر کی زندگی کو نمایاں طور پر بڑھاتے ہیں، جو پہلے سے زیادہ سخت مواد کو زیادہ قابل عمل بناتے ہیں۔

پروڈکٹ کی شکل اور حتمی استعمال کے لحاظ سے منتخب کرنا

اگر آخری استعمال روڈ بیس، بیلسٹ، یا بلک فل ہے جہاں گریڈیشن پارٹیکل کی شکل سے زیادہ اہمیت رکھتی ہے، تو کونی کرشر سرکٹ عام طور پر کم قیمت فی ٹن پر کام کو اچھی طرح سے ہینڈل کرتا ہے۔ مخروطی کرشرز معقول حد تک کیوبیکل پروڈکٹ تیار کرتے ہیں، حالانکہ آؤٹ پٹ میں کچھ لمبے اور فلیکی ذرات ناگزیر ہوتے ہیں۔

اگر آخری استعمال زیادہ ہے-تخصیص کنکریٹ کا مجموعی، اسفالٹ مکس، یا تیار شدہ ریت، ذرہ کی شکل اہم ہو جاتی ہے اور VSI اپنا مقام حاصل کر لیتا ہے۔ اثر کا طریقہ کار اپنی قدرتی فالٹ لائنوں کے ساتھ چٹان کو توڑ دیتا ہے، مسلسل اچھی طرح سے-گول، کیوبیکل ذرات کم فلکینس انڈیکس کے ساتھ پیدا کرتا ہے۔ تیار شدہ ریت کی پیداوار کے لیے، VSI بنیادی طور پر ناقابل تلافی ہے۔ قدرتی دریا کی ریت کی فراہمی عالمی سطح پر سخت ہو رہی ہے، اور ریت میں چلنے والا VSI-میکنگ موڈ 0 سے 5 ملی میٹر مواد تیار کر سکتا ہے جو کہ نفیس ماڈیولس اور پارٹیکل کی شکل کے لحاظ سے تعمیراتی ریت کی وضاحتوں کو پورا کرتا ہے۔

سرکٹ پوزیشن کے لحاظ سے انتخاب

مخروطی کرشرز بڑے فیڈ کو قبول کرتے ہیں، عام طور پر ثانوی ترتیب میں 300 سے 400 ملی میٹر تک، اور اسٹینڈ الون سیکنڈری یا ترتیری مشینوں کے طور پر اہم تھرو پٹ کو سنبھال سکتے ہیں۔ ایک VSI کو تقریباً ہمیشہ پری-کرشنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ زیادہ تر VSI مشینیں 50 سے 60 ملی میٹر سے بڑی فیڈ کے لیے ڈیزائن کی گئی ہیں، جس کا مطلب ہے کہ مواد کو VSI تک پہنچنے سے پہلے جبڑے کا کولہو اور کم از کم ایک کونی اسٹیج کی ضرورت ہوتی ہے۔ کنویں کے ڈیزائن کردہ کان کے سرکٹ میں، شکل میں بہتری اور عمدہ مجموعی پیداوار کے لیے عام ترتیب جبڑے کا بنیادی، شنک سیکنڈری، اور VSI ترتیری ہے۔

پہننے کی لاگت اور دیکھ بھال کے پروفائل کے لحاظ سے منتخب کرنا

مخروط کولہو کے لئے DUMA مینٹل

مخروطی کولہو اپنے مینٹل اور مقعر باؤل لائنر کو پیش گوئی کے مطابق پہنتے ہیں۔ پہننے کے انداز کو اچھی طرح سمجھا جاتا ہے، اور آپریٹرز پروڈکٹ گریڈیشن ڈرفٹ کی نگرانی اور لائنر کی موٹائی کی پیمائش کرکے لائنر کی بقیہ زندگی کو ٹریک کرسکتے ہیں۔ دیمخروط کولہو مینٹللائنر، عمل شدہ چٹان کے ہر ٹکڑے کے لیے بنیادی رابطے کی سطح ہونے کے ناطے، وہ جزو ہے جو دیکھ بھال کے نظام الاوقات کو چلاتا ہے۔ مخصوص دھات کے لیے صحیح مرکب اور پروفائل حاصل کرنے سے تبدیلی کے وقفے طویل اور قیمت فی ٹن کم رہتی ہے۔

VSI پہننا زیادہ متغیر ہے۔ روٹر ٹپس، اینولز، اور پہننے والی پلیٹیں سبھی کو باقاعدگی سے توجہ دینے کی ضرورت ہے، اور پہننے کی شرح اس بات پر بہت زیادہ منحصر ہے کہ آیا مشین راک-اسٹیل پر-اسٹیل یا راک-راک موڈ پر چلتی ہے۔ فیڈ کی مستقل مزاجی کا روٹر بیلنس اور پہننے کی تقسیم پر بھی بڑا اثر پڑتا ہے۔

پہننے کے پرزے وہ جگہ ہوتے ہیں جہاں فیصلہ ہوتا ہے۔

آپ جو بھی مشین چلاتے ہیں، پہننے کے پرزوں کا معیار بالآخر اس بات کا تعین کرتا ہے کہ طویل سفر پر معاشیات کیسی نظر آتی ہے۔ مناسب طریقے سے مماثل، اعلی-کوالٹی والے مینٹلز کے مقابلے میں کم-گریڈ یا ناقص مخصوص لائنرز چلانے والا کون کرشر زیادہ لائنر تبدیلیاں، زیادہ محنت، اور زیادہ غیر منصوبہ بند ڈاؤن ٹائم استعمال کرے گا۔ وی ایس آئی روٹرز اور اینولز پر بھی یہی اصول لاگو ہوتا ہے۔ مشین صرف اتنی ہی اچھی ہے جتنی کہ اس کے اندر موجود لباس کے اجزاء۔

کونی کرشر آپریٹرز کے لیے جو اعلی-کارکردگی والے مینٹلز اور کنکیو لائنرز کے قابل بھروسہ ذریعہ کی تلاش میں ہیں، جیانگسی ڈوما مشینری مینوفیکچرنگ کمپنی لمیٹڈ ایک ماہر فاؤنڈری ہے جو جاننے کے قابل ہے۔ 2010 میں قائم کیا گیا اور یوشان کاؤنٹی، جیانگسی صوبے میں واقع، ڈوما نے خاص طور پر کرشنگ ایپلی کیشنز کے مطالبے کے لیے الائے فارمولیشن تیار کرنے میں 15 سال گزارے ہیں۔ ان کی مخروط کولہو مینٹل رینج Mn13Cr2، Mn18Cr2، اور Mn22Cr2 گریڈز پر محیط ہے، جس میں ٹائٹینیم کاربائیڈ مرکب اختیارات انتہائی رگڑ کے حالات کے لیے دستیاب ہیں۔ آزاد جانچ میں، ڈوما کے لائنرز نے موازنہ ایپلی کیشنز میں معیاری OEM حصوں کے مقابلے میں سروس لائف کو 50% تک بڑھا دیا ہے۔

ڈوما ایک 47,000 مربع میٹر مربوط فاؤنڈری چلاتا ہے جس میں 4,000 سے زیادہ موجودہ مولڈ پیٹرن ہیں جن میں Metso HP اور GP سیریز، Sandvik CH اور CS سیریز، Terex، FLSmidth Raptor، Telsmith، اور بہت سے دوسرے مشہور ماڈل شامل ہیں۔ منتقلی سے پہلے اور بعد میں ہر پگھلنے کو جرمن سپیکٹرو سپیکٹرو میٹر کے ساتھ ٹیسٹ کیا جاتا ہے، ہیٹ ٹریٹمنٹ کو پانی کے سخت کرنے کے عمل کے ذریعے ڈیجیٹل طور پر کنٹرول کیا جاتا ہے جو خالص آسٹنائٹ ڈھانچہ کو برقرار رکھتا ہے، اور تمام پروڈکشن ڈیٹا کو مکمل ٹریس ایبلٹی کے لیے تین سال تک فائل پر رکھا جاتا ہے۔ہم سے رابطہ کریں۔مینٹل رینج کو دریافت کرنے کے لیے یا اپنی انجینئرنگ ٹیم سے مفت پہننے کے تجزیے کی درخواست کریں۔