پہلی بار کرشنگ سرکٹ قائم کرنے والا کوئی بھی شخص اس سوال میں جلد ہی چلا جاتا ہے۔ جبڑے کے کولہو اور شنک کرشر دونوں ہی کمپریسیو قوت کا استعمال کرتے ہوئے چٹان کو توڑتے ہیں، دونوں ہیوی اسٹیل سے بنائے گئے ہیں، اور دونوں تقریباً ہر کان کنی اور کان کے سامان کی فہرست میں دکھائے جاتے ہیں۔ الجھن سمجھ میں آتی ہے۔ لیکن ان کے ساتھ ایک ہی کام کے لیے قابل تبادلہ اختیارات کے طور پر برتاؤ کرنے سے پودے کے ناقص ڈیزائن، زیادہ آپریٹنگ لاگت، اور ایسی پروڈکٹ ہوتی ہے جو قیاس پر پورا نہیں اترتی۔
دونوں کے درمیان فرق اس بات پر آتا ہے کہ وہ کچلنے کے عمل میں کہاں بیٹھتے ہیں، وہ چٹان کے ساتھ کیا کرتے ہیں، اور وہ کیا پیدا کرتے ہیں۔ ایک بار جب یہ واضح ہوجائے تو، ان کے درمیان انتخاب عام طور پر واضح ہوجاتا ہے۔
مخروط کولہو
کس طرح ہر مشین دراصل چٹان کو کچلتی ہے۔
جبڑے کا کولہو جبڑے کے جوڑے کی طرح کام کرتا ہے۔ ایک پلیٹ فکس ہوتی ہے، دوسری سنکی شافٹ پر آگے پیچھے جھولتی ہے، اور V-کی شکل والے چیمبر میں ڈالی گئی چٹان اس وقت تک نچوڑ لی جاتی ہے جب تک کہ یہ ٹوٹ نہ جائے اور نچلے حصے میں کھل کر گر جائے۔ کارروائی وقفے وقفے سے ہوتی ہے۔ حرکت پذیر جبڑا فارورڈ اسٹروک پر کمپریس ہوتا ہے اور واپسی پر چھوڑ دیتا ہے، اس لیے مواد صرف ایک بار انقلاب میں مارتا ہے۔ آؤٹ پٹ موٹے، کونیی، اور شکل میں بے ترتیب ہے۔ بنیادی کرشنگ کے لئے، یہ ٹھیک ہے. کسی کو بھی بالکل کیوبیکل پروڈکٹ کی ضرورت ہوتی ہے جو ابتدائی مرحلے سے نکلتی ہے۔
ایک شنک کولہو مختلف طریقے سے کام کرتا ہے۔ کرشنگ چیمبر کے اندر، ایک مخروط-کی شکل کا جزو جسے کونی کرشر مینٹل گائریٹس کہتے ہیں ایک سٹیشنری باؤل لائنر کے خلاف مسلسل ہوتا ہے جسے مقعر کہتے ہیں۔ چٹان چیمبر کے اوپری حصے میں داخل ہوتی ہے، مینٹل اور مقعر کے درمیان پھنس جاتی ہے، اور نچوڑا جاتا ہے اور بتدریج چھوٹا ہوتا ہے کیونکہ یہ تنگ خلا سے نیچے کی طرف کام کرتا ہے۔ کیونکہ مینٹل کبھی بھی حرکت کرنا نہیں روکتا، اس لیے کچلنے کا عمل وقفے وقفے سے نہیں بلکہ مسلسل ہوتا ہے۔ مواد اترتے ہی کئی بار ٹکرایا جاتا ہے، اور جو پروڈکٹ نیچے سے نکلتا ہے وہ جبڑے کولہو کے آؤٹ پٹ سے زیادہ باریک، زیادہ یکساں اور کافی زیادہ کیوبیکل ہوتا ہے۔
کرشنگ ایکشن میں یہ فرق ان دو مشینوں کے درمیان تقریباً ہر دوسرے فرق کی وضاحت کرتا ہے۔
پرائمری بمقابلہ سیکنڈری: ان کے درمیان واضح ترین لائن
جبڑے کولہو بنیادی کولہو ہیں۔ وہ دھماکے سے براہ راست میری چٹان کے دوڑ-کو قبول کرنے کے لیے بنائے گئے ہیں، بعض اوقات 1,000 سے 1,200 ملی میٹر تک کے ٹکڑے، اور اسے اگلے مرحلے کے لیے قابل انتظام چیز تک کم کر دیتے ہیں۔ وہ اگلا مرحلہ عام طور پر ایک شنک کولہو ہوتا ہے۔
مخروط کولہو ثانوی اور ترتیری کولہو ہیں۔ انہیں پہلے سے-پسے ہوئے فیڈ کی ضرورت ہوتی ہے، عام طور پر ماڈل کے لحاظ سے 300 سے 450 ملی میٹر سے کم ہوتی ہے، اور وہ اسے تیار شدہ مجموعی میں اس سائز میں تبدیل کرتے ہیں جو مارکیٹ اصل میں چاہتا ہے: 10 ملی میٹر، 20 ملی میٹر، 40 ملی میٹر، اور بہتر۔ کونی کولہو میں بڑے سائز کے خام مال کو کھلانے سے رکاوٹیں پیدا ہوتی ہیں، لباس پر تیزی آتی ہےمخروط کولہو مینٹلاور باؤل لائنر، اور مشین پر مکینیکل دباؤ ڈالتا ہے جو اسے سنبھالنے کے لیے ڈیزائن کیا گیا تھا۔
اس اپ اسٹریم-ڈاؤن اسٹریم تعلق کا مطلب ہے کہ دونوں مشینیں زیادہ سنجیدہ کارروائیوں میں حریف نہیں ہیں۔ ایک عام مجموعی پلانٹ پہلے جبڑے کا کولہو چلاتا ہے، آؤٹ پٹ کو اسکرین کرتا ہے، ثانوی کمی کے لیے بڑے حصے کو کون کولہو کو بھیجتا ہے، اور تیار شدہ مصنوعات کو ترتیب دینے کے لیے دوبارہ اسکرین لگاتا ہے۔ جبڑے کولہو اور شنک کولہو ہر ایک وہ کام کرتے ہیں جو دوسرا نہیں کر سکتا۔
DUMA مخروط کولہو حصوں مینٹل
فیڈ سائز اور پروڈکٹ کا سائز: وہ نمبر جو اہمیت رکھتے ہیں۔
جبڑے کے کولہو بڑے فیڈ کو ہینڈل کرتے ہیں کیونکہ جبڑے کا کھلنا اس کے لیے ڈیزائن کیا گیا ہے۔ ایک بڑا جبڑے کا کولہو 1,500 ملی میٹر تک فیڈ اور 100 ملی میٹر یا اس سے کم پر خارج ہونے والے مادہ کو قبول کر سکتا ہے، ایک ہی پاس میں تقریباً 6:1 سے 8:1 تک کمی کا تناسب۔ آؤٹ پٹ گریڈیشن نسبتاً موٹا اور ناہموار ہے، جو قابل قبول ہے جب مواد بہرحال ثانوی مرحلے کی طرف جا رہا ہو۔
مخروطی کرشرز میں فیڈ کی ضرورت بہت زیادہ ہوتی ہے لیکن کافی بہتر پروڈکٹ فراہم کرتے ہیں۔ 6:1 سے 8:1 تک کی کمی کا تناسب عام ہے، لیکن آؤٹ پٹ اچھی طرح سے-گریڈڈ، کیوبیکل، اور اس طرح سے مستقل ہے کہ جبڑے کولہو کی مصنوعات کبھی نہیں ہوتی ہے۔ ایپلی کیشنز کے لیے جہاں تیار شدہ پروڈکٹ کی شکل اہمیت رکھتی ہے، جیسے کنکریٹ ایگریگیٹ، اسفالٹ سرفیس کورس، یا ریلوے بیلسٹ، کونی کولہو وہ مشین ہے جو درحقیقت تصریح کو پورا کرتی ہے۔ اکیلے جبڑے کا کولہو قابل اعتماد طریقے سے ایسا مواد تیار نہیں کر سکتا جو فلیکنیس انڈیکس کی ضرورت کو پورا کرے۔
ساختی فرق اور آپریشنز کے لیے ان کا کیا مطلب ہے۔
جبڑے کا کولہو میکانکی طور پر آسان ہے۔ اس میں کم حرکت کرنے والے پرزے ہیں، ایک سیدھا ٹوگل میکانزم، اور ایسے پرزے پہنتے ہیں جن تک رسائی اور تبدیل کرنا آسان ہے۔ جبڑے کی پلیٹیں بنیادی سامان کے ساتھ تبدیل کی جا سکتی ہیں۔ یہ سادگی ان وجوہات میں سے ایک ہے جس کی وجہ سے جبڑے کولہو چھوٹے اور موبائل آپریشنز میں عام رہتے ہیں جہاں دیکھ بھال کے وسائل محدود ہیں۔
شنک کولہو زیادہ پیچیدہ ہے۔ سنکی اسمبلی، جدید مشینوں پر ہائیڈرولک ایڈجسٹمنٹ سسٹم، چکنا کرنے والا سرکٹ، اور کرشنگ چیمبر جیومیٹری سبھی کو زیادہ محتاط انتظام کی ضرورت ہوتی ہے۔ کون کرشر مینٹل اور باؤل لائنر کو صحیح طریقے سے ملایا جانا چاہیے، صحیح بیکنگ میٹریل کے ساتھ انسٹال کیا جانا چاہیے، تصریح کے مطابق ٹارک کیا جانا چاہیے، اور پہننے کے پیٹرن کے لیے نگرانی کی جانی چاہیے۔ جب لائنر پروفائل برداشت سے باہر ہو جاتا ہے، تو پروڈکٹ کا سائز بڑھ جاتا ہے اور بجلی کی کھپت بڑھ جاتی ہے۔ ایک آپریٹر جو بند سائیڈ کی ترتیب کو باقاعدگی سے ٹریک نہیں کرتا ہے اسے اس وقت تک نوٹس نہیں ملے گا جب تک کہ آؤٹ پٹ پہلے سے ہی بند نہ ہو-خصوصیات۔
پیچیدگی اس کے قابل ہے کیونکہ کونی کولہو بدلے میں کیا فراہم کرتا ہے: اعلی تھرو پٹ، بہتر مصنوعات کی شکل، اور سخت درجہ بندی کی وضاحتوں کے مطابق تیار مواد تیار کرنے کی صلاحیت۔ ایک مکمل مینٹیننس ٹیم کے ساتھ بڑے پیمانے پر آپریشنز کے لیے، کونی کولہو ثانوی مرحلے میں زیادہ پیداواری مشین ہے۔ چھوٹے آپریشنز کے لیے جن میں سادگی اور کم دیکھ بھال کے بوجھ کی ضرورت ہوتی ہے، جبڑے کا کولہو اکیلے چلانا یا چھوٹے ثانوی یونٹ کو کھانا کھلانا زیادہ عملی معنی رکھتا ہے۔
پہننے کے پرزے اور چلانے کے اخراجات
جبڑے کولہو کے پہننے کے حصے آسان ہیں: جبڑے کی دو پلیٹیں، فکسڈ اور حرکت پذیر، کبھی کبھار اطراف میں ایک گال پلیٹ۔ تبدیلی سیدھی ہے اور پرزے مسابقتی قیمتوں پر متعدد سپلائرز سے وسیع پیمانے پر دستیاب ہیں۔ جبڑے کی پلیٹ نیچے سے اوپر تک پہنتی ہے کیونکہ خارج ہونے کا راستہ تنگ ہوتا ہے، اور متبادل وقفے چٹان کے کھرچنے پر بہت زیادہ انحصار کرتے ہیں۔
مخروط کولہو پہننے کے اخراجات مینٹل اور باؤل لائنر میں مرکوز ہیں۔ یہ وہ دو سطحیں ہیں جو تمام کچلنے کا کام کرتی ہیں، اور سخت-راک ایپلی کیشنز میں انہیں ہر چند ہفتوں بعد ایک اعلی-تھرو پٹ آپریشن میں تبدیل کرنے کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ مخروط کولہو کے مینٹل کی قیمت کولہو کے سائز، الائے گریڈ، اور آیا یہ حصہ اصل سازوسامان بنانے والے یا کسی قابل افٹر مارکیٹ فاؤنڈری کی طرف سے آتا ہے کے لحاظ سے کافی حد تک مختلف ہوتا ہے۔ ایک مماثل مینٹل اور باؤل لائنر سیٹ کے لیے OEM قیمتیں چند ہزار ڈالرز سے لے کر چھوٹی سیکنڈری کون کے لیے دس ہزار ڈالر یا اس سے زیادہ بڑی مشین کے لیے چل سکتی ہیں۔ قائم کاسٹ سٹیل کے سپلائرز کے معیاری آفٹر مارکیٹ متبادل عام طور پر مینگنیج سٹیل کے مساوی درجات کے لیے OEM سے چالیس سے ساٹھ فیصد نیچے آتے ہیں، اور زیادہ تر آپریشنز کے لیے آفٹر مارکیٹ کا آپشن ایک بار قابل اعتماد سپلائر کے اہل ہونے کے بعد معنی رکھتا ہے۔ کلیدی میٹرک یونٹ کی قیمت نہیں ہے بلکہ پروسیس شدہ مواد کی فی ٹن لاگت ہے، جو لائنر کتنی دیر تک چلتی ہے، اسے تبدیل کرنے کی مزدوری کی لاگت، اور ڈاؤن اسٹریم پروڈکشن پر ڈاؤن ٹائم اثر کے عوامل ہیں۔
کون سی نوکری کے لیے
جواب عام طور پر ترتیب میں دونوں ہوتا ہے۔ لیکن جب بجٹ یا درخواست کی رکاوٹوں کی بنیاد پر انتخاب کرنا ضروری ہے:
جبڑے کا کولہو اسٹینڈ تنہا انتخاب کے طور پر سمجھ میں آتا ہے جب فیڈ بہت بڑی کچی چٹان ہو جس میں بنیادی کمی کی ضرورت ہوتی ہے، جب تیار شدہ پروڈکٹ کو درست شکل دینے کی ضرورت نہیں ہوتی ہے، جب آپریشن اتنا چھوٹا ہوتا ہے کہ شنک کولہو کی پیچیدگی جائز نہیں ہوتی ہے، یا جب مواد میں ٹرامپ میٹل یا دیگر آلودگی شامل ہوتی ہیں جو شنک کولہو کو نقصان پہنچاتی ہیں۔
ایک شنک کولہو اس وقت معنی رکھتا ہے جب فیڈ پہلے سے ہی ایک بنیادی مرحلے سے گزر چکی ہو، جب تیار شدہ مصنوعات کی شکل اور درجہ بندی اہم ہو، جب تھرو پٹ ڈیمانڈز زیادہ ہوں، یا جب آپریشن مسلسل چلتا ہو اور کونی کولہو کی ضرورت کے مینٹیننس ڈسپلن کی مدد کر سکے۔
مکمل کرشنگ سرکٹ بنانے والے کسی کے لیے، جبڑے کا کولہو دروازہ کھولتا ہے اور شنک کولہو کام کو ختم کرتا ہے۔ وہ ایک ہی مشین نہیں ہیں، اور ان کا مطلب نہیں ہے۔
