مواد کی قسم کے لحاظ سے درخواستیں۔ > گرینائٹ کرشنگ اور اسکریننگ کے حل

گرینائٹ آگنیس چٹانوں میں ایک مداخلت کرنے والی چٹان ہے، جس میں کوارٹج کا مواد زیادہ ہوتا ہے، عام طور پر 20-50% تک ہوتا ہے، اور بعض صورتوں میں 50-60% تک پہنچ جاتا ہے۔ یہ ایک چٹان ہے جس میں زیادہ سختی اور مضبوط کھرچنے پن ہے، جس کی وجہ سے اس پر کارروائی کرنا مشکل ہو جاتا ہے اور کرشنگ آلات پر اعلیٰ مطالبات ہوتے ہیں، خاص طور پر پہننے والے حصوں کی پائیداری۔

 

عام طور پر، مین کرشرز کو جبڑے کے کولہو (پرائمری کرشنگ کے لیے)، کونی کرشر (ثانوی اور ترتیری کرشنگ کے لیے) اور عمودی شافٹ امپیکٹ کرشر (ریت بنانے اور شکل دینے کے لیے) کے طور پر منتخب کیا جا سکتا ہے۔ مختلف کرشرز مختلف کرشنگ مراحل کے لیے موزوں ہیں اور انہیں ایک ساتھ استعمال کرنے کی ضرورت ہے۔ گرینائٹ کے لیے، ایک عام سخت چٹان، ایک 2 سے 4 مرحلے کے کرشنگ کے عمل کو پیداواری پیمانے اور مصنوعات کی ضروریات کے لحاظ سے اپنایا جا سکتا ہے۔

 

42,000 m² پروڈکشن بیس کے ساتھ ایک براہ راست-آپریٹڈ فیکٹری کے طور پر، DUMA نے خاص طور پر اعلی-مینگنیج مرکبات (جیسے Mn18Cr2 اور Mn22Cr2) اور جامع پہننے والے-مزاحم لائنرز تیار کیے ہیں جو گران کے اعلی کھرچنے کے لیے تیار کیے گئے ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے عین مطابق عمل کے ذریعے، ہمارے پہننے والے پرزے اعلیٰ کوارٹز مواد کے ساتھ مواد کو سنبھالتے وقت بہترین کام کرنے کی{10}}سخت صلاحیت کو ظاہر کرتے ہیں، مؤثر طریقے سے سروس لائف کو 20%-40% تک بڑھاتے ہیں اور آپ کی آپریٹنگ لاگت فی ٹن نمایاں طور پر کم کرتے ہیں۔

گرینائٹ پہننے والے حصوں کے لیے ایک اقتباس حاصل کریں۔

یہ گرینائٹ کی مجموعی پیداوار لائنوں کے لیے سب سے عام دو-مرحلہ کنفیگریشن ہے۔ جبڑے کا کولہو بنیادی کرشنگ کے لیے ذمہ دار ہے، پہاڑ سے کھدائی کیے گئے بڑے کچے پتھروں کو درمیانے سائز میں توڑ دیتا ہے (عام طور پر خارج ہونے والا سائز تقریباً 5-30 سینٹی میٹر)۔ شنک کولہو ثانوی اور عمدہ کرشنگ کو سنبھالتا ہے۔ گہا کی مختلف اقسام (موٹے، درمیانے یا ٹھیک) کے ساتھ، یہ اسکریننگ کے بعد 5-10 ملی میٹر، 10-20 ملی میٹر، اور 20-31.5 ملی میٹر جیسے تیار شدہ مجموعوں کی مختلف خصوصیات پیدا کر سکتا ہے۔ یہ ترتیب سادہ، قابل اعتماد، اور آسانی سے چلتی ہے، جس سے یہ چھوٹے اور درمیانے درجے کے گرینائٹ کرشنگ پروجیکٹس کے لیے ایک بہت ہی اقتصادی اور عملی انتخاب ہے۔

پہننے کے حصوں کے لحاظ سے، جبڑے کولہو کی جبڑے کی پلیٹیں اور سائیڈ گارڈ پلیٹیں، نیز کونی کولہو کا مینٹل اور مقعر، اہم استعمال کی اشیاء ہیں۔ گرینائٹ کی اعلی سختی اور اعلی کوارٹج مواد کی وجہ سے، پہننے والے حصوں کو نسبتا تیزی سے پہننے کا تجربہ ہوتا ہے. اعلی-مینگنیج اسٹیل یا اعلی-کرومیم کاسٹ آئرن مواد کو ترجیح دینے کی سفارش کی جاتی ہے، اور لباس کے پرزوں کی سروس لائف کو نمایاں طور پر بڑھانے اور لباس کی فی ٹن لاگت کو کم کرنے کے لیے کمپوزٹ پہننے والی-مزاحم ٹیکنالوجیز (جیسے ایمبیڈڈ ہارڈ الائے یا سرفیس ہارڈ فیسنگ) کو اپنایا جا سکتا ہے۔

مخروط کولہو حصوں مینٹل

کولہو مرمت مینٹل اور مقعر

جبڑے کولہو لائنرز

دو-مرحلے کے عمل پر تعمیر کرتے ہوئے، ایک عمودی شافٹ امپیکٹ کولہو (ریت بنانے والی مشین) کو ایک کلاسک تھری-مرحلہ کرشنگ عمل بنانے کے لیے شامل کیا جاتا ہے۔ ایک طرف، VSI کولہو تیز کناروں کو ہٹا کر ایگریگیٹس کو شکل دے سکتا ہے، ذرہ کی شکل کو مزید گول اور بھرا ہوا بنا سکتا ہے، جو ہائی-گریڈ ہائی ویز، ریلوے، اور دیگر پریمیم پروجیکٹس میں استعمال ہونے والے ایگریگیٹس کے لیے اعلیٰ-معیاری تقاضوں کو پورا کرتا ہے۔ دوسری طرف، یہ ایگریگیٹس کے کچھ حصے، پتھر کے پاؤڈر، اور کنارے کے مواد کو 0-5 ملی میٹر تیار شدہ ریت میں مزید کچل سکتا ہے، جس سے ایک پروڈکشن لائن کو ایک ساتھ مجموعوں اور ریت دونوں پیدا کرنے کے قابل بنایا جا سکتا ہے۔

پہننے کے پرزوں کے بارے میں، تین-مرحلہ کنفیگریشن میں پہننے کی مزاحمت کے لیے اور بھی زیادہ تقاضے ہوتے ہیں۔ جبڑے کولہو جبڑے کی پلیٹیں اور کونی کولہو مینٹل اور کنکیو کے علاوہ، روٹر، بلو بارز (یا تھرونگ ہیڈز)، امپیکٹ پلیٹس، اور عمودی شافٹ امپیکٹ کولہو کے پیریفرل گارڈ پلیٹس بنیادی لباس کے اجزاء ہیں۔ گرینائٹ کی مضبوط کھرچنے کی وجہ سے ان حصوں کو جلدی پہننا پڑتا ہے۔ روٹر اور بلو بارز کے لیے ہائی-کرومیم الائے یا سیرامک ​​مرکب مواد استعمال کرنے کی سفارش کی جاتی ہے، اور پیریفرل گارڈ پلیٹوں کے لیے ہائی-پہننے والے-مزاحمتی مینگنیج اسٹیل یا درآمد شدہ لباس-مزاحم اسٹیل پلیٹوں کا استعمال کریں۔ پہننے والے حصے کی تبدیلی کی فریکوئنسی کو کم کرنے اور پروڈکشن لائن کی مجموعی آپریٹنگ ریٹ کو بہتر بنانے کے لیے مناسب روٹر کی رفتار اور فیڈ کنٹرول کو بھی لاگو کیا جانا چاہیے۔

امپیکٹ پلیٹ

مخروط کولہو اسپیئرز

کولہو لائنرز

جبڑے کی فکسڈ پلیٹ اور سوئنگ پلیٹ

 

چار-اسٹیج کرشنگ کے عمل میں بنیادی طور پر ثانوی اور ترتیری کرشنگ کے مراحل میں دو شنک کرشرز (سنگل-سلنڈر ہائیڈرولک کون + ملٹی-سلنڈر ہائیڈرولک کون) استعمال ہوتے ہیں۔ دو مخروطی کرشرز کرشنگ پریشر اور پہننے کے بوجھ کو بانٹنے کے لیے مل کر کام کرتے ہیں، جس کے نتیجے میں کرشنگ کی کارکردگی زیادہ ہوتی ہے اور واحد-مشین کی صلاحیت زیادہ ہوتی ہے۔ یہ ترتیب خاص طور پر درمیانے اور بڑے-پیمانے کے ہارڈ راک کرشنگ پروجیکٹس کے لیے موزوں ہے۔

 

پہننے والے حصوں کے لحاظ سے، چار-مرحلے کا عمل واضح فوائد پیش کرتا ہے۔ سنگل-سلنڈر اور ملٹی-سلنڈر ہائیڈرولک کون کرشرز مختلف قسم کے کیویٹی سے لیس ہو سکتے ہیں اور کام کرنے کے مختلف حالات کے مطابق پارٹ میٹریل پہن سکتے ہیں۔ فرنٹ-اسٹیج کونی کولہو کرشنگ کی صلاحیت پر توجہ مرکوز کرتا ہے اور اس میں موٹے اونچے-مینگنیز اسٹیل مینٹلز اور مقعد استعمال کیے جا سکتے ہیں۔ پچھلا-اسٹیج باریک کرشنگ اور شیپنگ پر فوکس کرتا ہے اور اعلی-کرومیم یا سیرامک ​​کمپوزٹ پہننے والے پرزوں کو اپنا سکتا ہے۔ یہ "گریڈینٹ کھپت" نقطہ نظر مجموعی لباس کے حصے کی زندگی کو زیادہ متوازن بناتا ہے اور ریت اور بجری کے فی ٹن پہننے کی لاگت کو کم کرتا ہے۔ دریں اثنا، عمودی شافٹ امپیکٹ کولہو کے پہننے والے حصے اسی انتخاب کی پیروی کرتے ہیں جیسا کہ تین مراحل میں ہوتا ہے، لیکن زیادہ یکساں فیڈ سائز کی وجہ سے، اصل لباس نسبتاً ہلکا ہوتا ہے، جس سے دیکھ بھال کے اخراجات مزید کم ہوتے ہیں۔

 

مین کرشرز کے علاوہ، مکمل گرینائٹ کرشنگ پروڈکشن لائن میں مواد کو کھانا کھلانے، پہنچانے، اور اسکریننگ کو سنبھالنے کے لیے معاون آلات جیسے فیڈرز، وائبریٹنگ اسکرینز، اور بیلٹ کنویرز کی ضرورت ہوتی ہے۔

 

مندرجہ بالا گرینائٹ کرشنگ پروڈکشن لائنوں کے لئے عمومی ترتیب کی نمائندگی کرتا ہے۔ مخصوص سازوسامان کے انتخاب اور پہننے والے حصے کے حل کو اصل پیداواری صلاحیت، خام مال کی خصوصیات اور مصنوعات کی ضروریات کے مطابق بہتر بنایا جانا چاہیے۔ گرینائٹ ہارڈ راک کرشنگ میں، پہننے والے پرزوں کا انتخاب اور دیکھ بھال براہ راست پیداواری لاگت اور ڈاؤن ٹائم کو متاثر کرتی ہے۔ طویل مدتی اقتصادی اور موثر آپریشن کو حاصل کرنے کے لیے آلات کے انتخاب کے مرحلے کے دوران مواد، ساخت، اور پہننے والے حصوں کو تبدیل کرنے میں آسانی پر پوری طرح غور کرنے کی سختی سے سفارش کی جاتی ہے۔