دیجبڑے کولہو پلیٹایک اہم جزو کے طور پر، بنیادی طور پر مواد کو کچلنے کا کام کرتا ہے، جس سے صحیح مواد کے انتخاب کو اہم بناتا ہے۔ جبڑے کولہو جبڑے کی پلیٹ کاسٹنگ کے لیے استعمال ہونے والے عام مواد میں ہائی مینگنیج اسٹیل، میڈیم مینگنیج اسٹیل، ہائی کرومیم کاسٹ آئرن، اور درمیانے کاربن لو الائے کاسٹ اسٹیل شامل ہیں، جن کا انتخاب بنیادی طور پر ان کے پہننے کی مزاحمت، سختی، سختی، اور کام کرنے کے حالات کے مطابق موافقت پر ہوتا ہے۔ .
ہائی مینگنیج سٹیل کے لیے عام طور پر استعمال ہونے والا مواد ہے۔جبڑے کولہو پلیٹیںاس کی بہترین سختی اور لباس مزاحمت کی وجہ سے، خاص طور پر جب سخت مواد کو ہینڈل کرنا۔ اس کی خصوصیات کی وضاحت نہ صرف سختی سے ہوتی ہے بلکہ اس کی سختی سے بھی ہوتی ہے، جو اسے کرشنگ کے دوران پیدا ہونے والے اثرات اور دبانے والی قوتوں کا مؤثر طریقے سے مقابلہ کرنے کی اجازت دیتی ہے، اس طرح اس کی سروس کی زندگی میں توسیع ہوتی ہے۔ ہائی مینگنیج اسٹیل جبڑے کی پلیٹیں جب اثر کا نشانہ بنتی ہیں تو ایک سخت پرت بن سکتی ہیں، ان کے پہننے کی مزاحمت کو مزید بڑھاتی ہیں۔ تاہم، کچھ خاص کام کرنے والے ماحول میں، یہ مواد زیادہ مہنگا ہو سکتا ہے، جس کی وجہ سے متبادل مواد جیسے درمیانے مینگنیج سٹیل کا ظہور ہوتا ہے۔
درمیانے مینگنیج اسٹیل میں مینگنیج کا مواد اعلی مینگنیج اسٹیل کے مقابلے میں قدرے کم ہوتا ہے اور کرومیم جیسے دیگر مرکب عناصر کو شامل کرکے لباس مزاحمت کو بڑھاتا ہے۔ درمیانے مینگنیج اسٹیل کی سروس لائف عام طور پر ہائی مینگنیج اسٹیل کے مقابلے میں تقریباً 20 فیصد لمبی ہوتی ہے، اور اس کی قیمت زیادہ اقتصادی ہے۔ اس کے بہترین لباس مزاحمت اور طویل سروس کی زندگی کی وجہ سے، درمیانے مینگنیج اسٹیل بہت سے ایپلی کیشنز میں ایک ترجیحی مواد بن گیا ہے. مزید برآں، اعلی کرومیم کاسٹ آئرن اس کی انتہائی اعلی لباس مزاحمت کے لیے پسند کیا جاتا ہے۔ اگرچہ اس میں کمزور سختی ہے، جب ہائی مینگنیج اسٹیل جیسے مواد کے ساتھ ملایا جائے تو یہ مختلف کام کے حالات کے تقاضوں کو پورا کرتے ہوئے بہترین لباس مزاحمت کو برقرار رکھتے ہوئے کافی سختی پیش کر سکتا ہے۔
میڈیم کاربن لو الائے کاسٹ اسٹیل اعتدال پسند سختی اور سختی کو یکجا کرتا ہے، جس سے کام کرنے کے مختلف حالات میں موثر ہوتا ہے۔ یہ اعلی مینگنیج اور درمیانے مینگنیج اسٹیلز کے مقابلے میں زیادہ اثر مزاحمت رکھتا ہے جبکہ پہننے کی مزاحمت کی ایک خاص سطح کو برقرار رکھتا ہے، جو اسے کرشرز کے لیے ایک انتخابی مواد بناتا ہے جس کے لیے کام کرنے کے متعدد حالات کے لیے موافقت کی ضرورت ہوتی ہے۔
مواد کے انتخاب کے علاوہ، کی مینوفیکچرنگ کے عملجبڑے کولہو پلیٹیںاتنا ہی اہم ہے. مثال کے طور پر، جامع مواد کے جبڑے کی پلیٹیں اعلی کرومیم کاسٹ آئرن اور ہائی مینگنیج اسٹیل کو یکجا کرتی ہیں، دونوں مواد کے فوائد کو پورا کرنے کے لیے درست تکنیک کا استعمال کرتے ہوئے- کافی سختی کو یقینی بناتے ہوئے اعلی لباس مزاحمت کو برقرار رکھتے ہیں۔ مزید برآں، جدید ہیٹ ٹریٹمنٹ ٹیکنالوجیز اور سطح کے علاج کے عمل جبڑے کولہو کی کاسٹنگ کی کارکردگی کو بڑھانے کے لیے مزید امکانات فراہم کرتے ہیں۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کے مناسب عمل کے ذریعے، جبڑے کولہو جبڑے پلیٹ کاسٹنگ کی سطح زیادہ سختی حاصل کر سکتی ہے، اس کے پہننے کی مزاحمت کو مزید بہتر بنا کر اور لباس کو کم کر سکتا ہے۔ سطح کے علاج کے عمل کو بہتر بنانے سے نہ صرف جبڑے کی پلیٹ کے رگڑ کے گتانک کو مؤثر طریقے سے کم کیا جاتا ہے بلکہ توانائی کی کھپت اور مواد کے لباس کو بھی کم کیا جاتا ہے، اس طرح آلات کی عمر بڑھ جاتی ہے اور کام کی کارکردگی میں بہتری آتی ہے۔
مواد کا انتخاب اور مینوفیکچرنگ کے عمل کی اصلاحجبڑے کولہو پلیٹیںسامان کی کارکردگی، کرشنگ کارکردگی، اور دیکھ بھال کے اخراجات کو براہ راست متاثر کرتا ہے۔ لہذا، مختلف مواد کی کارکردگی کی خصوصیات کو سمجھنا اور حقیقی ضروریات پر مبنی مناسب مواد اور عمل کا انتخاب خاص طور پر اہم ہے۔
