شنک کولہو کو کیسے برقرار رکھیں؟

معمول کی بحالی کے نظام الاوقات: روزانہ/ہفتہ وار/ماہانہ چیک

باقاعدہمخروط کولہوبحالی غیر متوقع طور پر ٹائم ٹائم کو روکنے ، آپریٹنگ اخراجات کو کم کرنے اور شنک کولہو حصوں کی خدمت زندگی میں توسیع کرنے کی کلید ہے۔ ذیل میں تعدد کے ذریعہ چیکوں کی تفصیلی خرابی ہے ، جس میں ہر آئٹم کے لئے واضح تقاضے ہیں۔

شنک کولہو کے ل daily روزانہ چیک کیسے کریں؟

شنک کولہو روزانہ کی بحالی کی جانچ پڑتال اصلی - ٹائم آپریشن کی حیثیت اور اعلی - خطرے سے پہلے معمولی مسائل کا پتہ لگانے کے لئے خطرہ پہننے کے حصوں کی نگرانی پر مرکوز ہے۔ کلیدی اشیاء میں شامل ہیں:

کھانا کھلانے کی حالت: الگ الگ ہونے کے بغیر یکساں کھانا کھلانا یقینی بنائیں (جیسے ، ہاپپر کے ایک طرف کوئی بڑے ڈھیر نہیں ہیں)۔ ناہموار کھانا کھلانا کم ہوجائے گاشنک کولہوپیداوار کی گنجائش 15-20 ٪ تک ، اثر کے دباؤ میں اضافہ ، اور ناہموار شنک کولہو لائنر پہننے میں تیزی لاتی ہے۔

خارج ہونے والے افتتاحی سائز: فیلر گیج - کی تصدیق کریں کہ یہ مطلوبہ آؤٹ پٹ سائز (جیسے ، مجموعی پیداوار کے لئے 20 ملی میٹر) سے مماثل ہے۔ ایک خلا جو بہت بڑا ہے اس سے بڑے پیمانے پر مصنوعات کی طرف جاتا ہے۔ بہت کم وجوہات اوورلوڈ۔

تیل کا رساو: تیل کے سیپج کے لئے بیئرنگ ہاؤسنگ ، آئل پائپ لائن جوڑ ، اور ایڈجسٹمنٹ سلنڈر کا معائنہ کریں۔ یہاں تک کہ چھوٹی چھوٹی لیک بھی چکنا کی کارکردگی کو کم کرسکتی ہے ، جس کی وجہ سے 24-48 گھنٹوں کے اندر اندر زیادہ گرمی پیدا ہوتی ہے۔

غیر معمولی شور/کمپن: کولہو جسم سے غیر معمولی آوازیں (جیسے پیسنا ، دستک دینا) سنیں۔ 0.15 ملی میٹر سے زیادہ کمپن (ایک کمپن میٹر کے ذریعہ ماپا جاتا ہے) اکثر ڈھیلے فاسٹنرز یا پہنے ہوئے بیرنگ کی نشاندہی کرتا ہے۔

آئل ٹینک کی سطح اور درجہ حرارت: چکنا کرنے والے تیل کی سطح کو چیک کریں (نظر کے شیشے پر "منٹ" اور "زیادہ سے زیادہ" نشانات کے درمیان ہونا چاہئے) اور تیل کا درجہ حرارت (39 ڈگری -54 ڈگری) کی واپسی۔ اگر درجہ حرارت 54 ڈگری سے زیادہ ہے تو ، تیل کی آلودگی یا پائپ لائن رکاوٹ کی جانچ پڑتال کے لئے مشین کو روکیں۔

ہفتہ وار شنک کولہو چیکوں میں کیا شامل کریں؟

مستحکم آپریشن کو یقینی بنانے کے لئے ہفتہ وار شنک کولہو کی بحالی کی جانچ پہن کے حصوں (لائنر ، ڈسٹری بیوٹر پلیٹوں ، گارڈ پلیٹوں) اور پاور ٹرانسمیشن اجزاء پر مرکوز ہے۔

معائنہ پہنیں: لائنر ، مادی تقسیم کار ، گارڈ پلیٹ ، شنک اور فریم گارڈ پلیٹ کو پہننے کے لئے چیک کریں۔ لائنرز کے لئے ، اگر پہننے کی گہرائی اصل موٹائی (جیسے ، 50 ملی میٹر سے 35 ملی میٹر تک) کے 1/3 سے زیادہ ہے تو ، مین شنک کو پہنچنے والے نقصان سے بچنے کے لئے متبادل کے لئے منصوبہ بنائیں۔

v - بیلٹ تناؤ: 50n فورس کے ساتھ v - بیلٹ کے وسط کو دبائیں - ڈیفلیکشن 15 ملی میٹر سے کم یا اس کے برابر ہونا چاہئے۔ ڈھیلے بیلٹ پھسلنے کا سبب بنتے ہیں ، بجلی کی ترسیل کی کارکردگی کو کم کرتے ہیں۔ سے زیادہ - تنگ بیلٹ زندگی کو مختصر کرتے ہیں۔

بولٹ سختی: دوبارہ - مادی ڈسٹری بیوٹر بولٹ کو ٹورک رنچ سے سخت کریں (کارخانہ دار کی تفصیلات پر عمل کریں ، جیسے ، 80-100 N · m)۔ ڈھیلے بولٹ تقسیم کار کو تبدیل کرنے کا سبب بن سکتے ہیں ، جس کی وجہ سے ناہموار کھانا کھلانے اور لائنر کو نقصان ہوتا ہے۔

ماہانہ شنک کولہو معائنہ کیسے کریں؟

طویل - اصطلاح clusher وشوسنییتا کو یقینی بنانے کے ل monthly ماہانہ شنک کولہو معائنہ بنیادی اجزاء (منتقل شنک ، فکسڈ شنک ، جمع کرنے والا) اور چکنا کرنے والے نظام کے افعال میں ڈوبتا ہے۔

حرکت پذیر/فکسڈ شنک پہننے: فکسڈ شنک کے اندرونی قطر اور چلتے ہوئے شنک کے بیرونی قطر کی پیمائش کے لئے ایک کیلیپر کا استعمال کریں۔ اگر ان کے مابین فرق میں 20 ٪ (بمقابلہ نئی مشین) میں اضافہ ہوتا ہے تو ، اس کا مطلب ہے کہ ضرورت سے زیادہ لباس - شنک کو ایڈجسٹ کریں یا تبدیل کریں۔

چکنا تیل کا معیار: آلودگی کی جانچ پڑتال کے لئے تیل کا نمونہ لیں (جیسے ، دھات کے ذرات ، پانی)۔ اگر تیل رنگین ہے (صاف سے بھوری/سیاہ تک) یا تلچھٹ ہے تو ، اسے آئی ایس او وی جی 46 چکنا کرنے والا تیل (3-4 ماہ کی تبدیلی کا سائیکل معیاری ہے) سے تبدیل کریں۔

جمع کرنے والے دباؤ: دباؤ گیج کے ساتھ جمع کرنے والے دباؤ کی جانچ کریں {{0} system سسٹم کے ورکنگ پریشر (جیسے ، 12-15 ایم پی اے) سے مماثل ہونا چاہئے۔ کم دباؤ اوورلوڈ پروٹیکشن فنکشن کو کم کرتا ہے ، جس سے سلنڈر کو پہنچنے والے نقصان کا خطرہ بڑھ جاتا ہے۔

Linkage & Alarm Systems: Activate the emergency stop button to verify if the crusher shuts down immediately. Check if the temperature/pressure alarms trigger when thresholds are exceeded (e.g., oil temperature >54 ڈگری)۔

آپریشن کے کلیدی رہنما خطوط: کھانا کھلانا ، خارج ہونے والا اور چکنا

مناسب شنک کولہو آپریشن براہ راست کارکردگی ، توانائی کی کھپت اور لباس کے حصوں اور اسپیئر پارٹس کی عمر کو متاثر کرتا ہے۔

کھانا کھلانے کا عمل

1. عام آپریشن کے دوران ، شنک کولہو کو یکساں طور پر اور پوری صلاحیت کے ساتھ کھلایا جانا چاہئے ، کرشنگ چیمبر کے اندر بھی بوجھ کی تقسیم کو یقینی بنانے کے لئے علیحدگی سے پرہیز کرنا چاہئے۔ ناہموار کھانا کھلانے کے نتیجے میں پیداواری صلاحیت میں کمی ، بڑے پیمانے پر مصنوع کے ذرہ سائز ، اثر میں اضافہ اور بجلی کی زیادہ استعمال ہوگی۔

2. مشین میں دھاتی مواد کے اندراج پر سختی سے ممانعت ہے۔ تمام غیر - کرش ایبل مواد ، جیسے دھات کے ٹکڑے ، مقناطیسی جداکار کا استعمال کرتے ہوئے الگ کرنا ضروری ہے۔ بار بار لوہے کے گزرنے سے اہم اجزاء کو شدید نقصان پہنچے گا ، بشمول بیرنگ اور لائنر ، اور کانسی کے بشنگ کو ناقابل استعمال قرار دے سکتے ہیں۔ دھاتی مواد (جیسے ، اسٹیل کی سلاخوں ، بولٹ) 'لوہے سے گزرنے' کا سبب بنیں گے - اس سے لائنر کو توڑ سکتا ہے ، مرکزی شافٹ بیئرنگ کو پکڑ سکتا ہے ، یا تانبے کی جھاڑی کو بھی توڑ سکتا ہے ، جس کی وجہ سے غیر منصوبہ بند وقت کے 3-7 دن تک۔ ہم تجویز کرتے ہیں کہ لوہے کو ہٹانے کے لئے فیڈ ہاپپر میں مقناطیسی جداکار نصب کریں۔

3. کچلنے والے مواد کو کمپاؤنڈ کولہو کی تکنیکی ضروریات کو پورا کرنا ہوگا ، جس سے مخصوص کرشنگ تناسب حاصل ہوتا ہے۔ ذرہ سائز سامان کے گریڈ کے لئے مقرر کردہ حد سے تجاوز نہیں کرنا چاہئے۔ مزید برآں ، فیڈ انلیٹ کی رکاوٹ کو روکنے کے لئے نمی کا مواد ضرورت سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے۔

خارج ہونے والے مادہ کا انتظام

1. یقینی بنائیں کہ مادے کے خارج ہونے والے مقامات کو مادہ خارج ہونے والے واقعات کے دوران رکاوٹوں کی وجہ سے ہونے والے سنگین سامان کے اوورلوڈ واقعات کو روکنے کے لئے خارج ہونے والے آؤٹ لیٹ کو بلا روک ٹوک باقی ہے۔

2. آؤٹ پٹ مواد کے ذرہ سائز کا باقاعدگی سے معائنہ کریں۔ کیا تیار شدہ مصنوعات کا ذرہ سائز وضاحتوں سے انحراف کرنا چاہئے ، فوری طور پر اس کے مطابق ایڈجسٹ کریں۔

چکنا نظام کا کنٹرول

1. واپسی کے تیل کا درجہ حرارت 39 ڈگری اور 54 ڈگری کے درمیان برقرار رکھیں۔ تیل کے درجہ حرارت کو زیادہ سے زیادہ کولہو کارکردگی کو یقینی بنانے کے لئے محفوظ آپریٹنگ حدود میں رکھیں۔ 54 ڈگری سے زیادہ کا درجہ حرارت چکنا کرنے والے تیل واسکاسیٹی (آئی ایس او وی جی 46 تیل کی سفارش کی جاتی ہے) کو کم کردے گی ، جس سے لباس کی مزاحمت کو کم کیا جائے گا۔ 39 ڈگری سے کم درجہ حرارت سرد آب و ہوا میں تیل کے بہاؤ میں رکاوٹ کا سبب بن سکتا ہے۔ حقیقی - وقت کی نگرانی کے لئے الارم فنکشن کے ساتھ درجہ حرارت کا سینسر انسٹال کریں۔

2. تیل کی فراہمی کا دباؤ عام طور پر 0.2MPA اور 0.25MPA کے درمیان برقرار رہتا ہے۔ ناکافی دباؤ چکنا کرنے والے کو تنقیدی اجزاء تک پہنچنے سے روک سکتا ہے ، چکنا کرنے سے سمجھوتہ کرتا ہے۔ ضرورت سے زیادہ دباؤ میں سنکی آستین کو اٹھانے کا خطرہ ہوتا ہے ، جس سے بڑے گیئر کے اوپری حصے اور کٹوری کے نیچے - سائز کی رہائش کے سائز کا خطرہ ہوتا ہے۔ اس سے باہمی پہننے کی حوصلہ افزائی ہوتی ہے اور ، شدید معاملات میں ، سیدھے جھاڑیوں کو ختم کر سکتا ہے ، جس کی وجہ سے اس کا ٹوٹنا پڑتا ہے۔

3. آپریشن کے دوران جزو پہننے سے بقایا ملبہ ، معمولی دھول داخلہ کے ساتھ مل کر ، آہستہ آہستہ چکنا کرنے والے تیل کو آلودہ کرتا ہے۔ تیل کے معیار میں بگاڑ پھسلن کی تاثیر کو کم کرتا ہے اور جزو کی زندگی کو مختصر کرتا ہے۔ اس کے نتیجے میں ، ہر 3-4 ماہ بعد وقتا فوقتا چکنا کرنے والے تیل کو تبدیل کرنا ضروری ہے۔

خرابیوں کا سراغ لگانا اور اوور ہال ٹپس

شنک کولہو کی بحالی کو عام طور پر متحرک بحالی (چلتے وقت) اور جامد بحالی (شٹ ڈاؤن) میں درجہ بندی کیا جاتا ہے ، یہ دونوں محفوظ آپریشن کے لئے اہم ہیں۔ متحرک بحالی سے مراد بحالی کی بحالی ہوتی ہے جب کہ سامان چل رہا ہے ، جبکہ مستحکم بحالی کی بحالی کی بحالی کی نشاندہی کی جاتی ہے جب کہ سامان بند کردیا جاتا ہے۔

عام غلطیاں اور حل

1. ضرورت سے زیادہ خارج ہونے والا

ضرورت سے زیادہ یا غیر معمولی خارج ہونے والے مادہ میں کولہو میں خرابی کی نشاندہی ہوتی ہے۔ اس کی وجہ کولہو ہتھوڑے میں غلطی یا خارج ہونے والے مادے کے درمیان اور کولہو کے درمیان ضرورت سے زیادہ کلیئرنس کی وجہ سے ہوسکتا ہے۔ کولہو کی فوری معائنہ اور دیکھ بھال کی ضرورت ہے۔

2. زیادہ گرمی برداشت کرنا

شنک کولہو بیئرنگ اوور ہیٹنگ ناکافی چکنا کرنے سے پیدا ہوسکتی ہے ، چکنائی کے نظام کی چکنائی کی بھرنا یا معائنہ کی ضرورت ہے۔ مستقل زیادہ درجہ حرارت ناکافی برداشت کی صفائی کی نشاندہی کرسکتا ہے۔ اگر صفائی ستھرائی کے بعد اسامانیتاوں کو برقرار رکھنا چاہئے ، پیشہ ورانہ خدمت کی ضرورت ہے۔

3. لائنر پلیٹ فریکچر

یہ اس وقت ہوسکتا ہے جب بڑے پیمانے پر مواد یا غیر - کرش ایبل اشیاء کرشنگ چیمبر میں داخل ہوں۔ کولہو کی کہنی پلیٹ کی فوری تبدیلی ضروری ہے ، اس کے ساتھ ساتھ فیڈ ذرہ سائز کے سخت کنٹرول اور میزبان مشین اوورلوڈ کی روک تھام بھی ضروری ہے۔

متحرک اوور ہال احتیاطی تدابیر

1. یقینی بنائیں کہ تمام ذاتی حفاظتی سامان صحیح طور پر پہنا ہوا ہے۔

2. آپریٹرز کے ساتھ سگنل کو مربوط کریں اور اسٹاپ کریں۔

3. گھومنے والے جوڑے سے محفوظ فاصلہ (1.5 میٹر سے زیادہ یا اس کے برابر) رکھیں۔ ننگے ہاتھوں یا ٹولز کے ساتھ گھومنے والے حصوں کو کبھی بھی نہ لگائیں {- او ایس ایچ اے 1910.212 کے ذریعہ ضرورت کے مطابق سیفٹی گارڈ انسٹال کریں۔

4. اوزار کا استعمال کرتے وقت ، پھسلنے اور گرنے سے بچنے کے لئے ایک مضبوط گرفت برقرار رکھیں۔

جامد اوور ہال احتیاطی تدابیر

1. یقینی بنائیں کہ تمام ذاتی حفاظتی سامان صحیح طور پر پہنا ہوا ہے۔

2. مرکزی بجلی کی فراہمی کو بند کردیں اور اسے پیڈ لاک کے ساتھ بند کردیں (لاک آؤٹ - ٹیگ آؤٹ ، LOTO طریقہ کار)۔ انتباہی نشان کو 'کام نہ کریں' اور کسی سرشار شخص کو حادثاتی آغاز کو روکنے کے لئے بجلی کے منبع کی نگرانی کے لئے تفویض کریں۔

3. اجزاء کی جگہ لیتے وقت ، مناسب ٹولز منتخب کریں ، واضح طور پر کام تفویض کریں ، اور اس کے مطابق آئٹمز لیبل لگائیں۔

4. تکمیل کے بعد ، فوری طور پر علاقے کو صاف کریں اور ٹولز کو پیچھے چھوڑنے یا گرانے سے روکنے کے لئے مکمل چیک کریں۔

5. بحالی کے درست ریکارڈ کو برقرار رکھیں اور ہدایت نامہ کی سختی سے پیروی کریں۔ مناسب رہنمائی کے بغیر کام کرنے سے گریز کریں۔

قابل اعتماد شنک کولہو اسپیئر پارٹس اور پہننے کے پرزے تلاش کر رہے ہیں؟
ڈوما مشینریشنک کولہو کے ل high اعلی - کوالٹی لائنر ، بیرنگ ، اور چکنا کرنے والے نظام کی فراہمی۔
ہم سے رابطہ کریںآج ایک مفت اقتباس اور بحالی گائیڈ حاصل کرنے کے لئے۔