کمپیوٹر ٹکنالوجی اور الیکٹرانکس کی مستقل ترقی کے ساتھ ، کولہووں کی میکانائزیشن تیزی سے تیار ہورہی ہے۔ جدید سامان بڑے - پیمانے ، اعلی - اسپیڈ ، اور خودکار آپریشنوں کی طرف رجوع کررہا ہے ، جو کام کی مجموعی کارکردگی کو نمایاں طور پر بہتر بناتا ہے۔ چونکہ یہ جدید نظام کان کنی کے کاموں میں معیاری بن جاتا ہے ، غلطیوں کی تشخیص کے لئے تکنیکی ضروریات تیزی سے سخت ہوجاتی ہیں۔
چوٹی کی کارکردگی کو برقرار رکھنے کے لئے - خاص طور پر جیسے اہم اجزاء کے لئےشنک کولہو مینٹل- تکنیکی اہلکاروں کو لازمی طور پر سامان کی صحت اور تشخیصی طریقہ کار کی باریکیوں میں عبور حاصل کرنا چاہئے۔
1. فرق کو سمجھنا: بے ضابطگی بمقابلہ غلطی
دیکھ بھال میں ایک عام غلط فہمی سامان کی بے ضابطگیوں کو مشین کے غلطیوں کے طور پر سمجھنا ہے۔ دونوں کے درمیان فرق لاگت کے لئے - مؤثر کان کنی کی کارروائیوں کے لئے بہت ضروری ہے:
- سامان بے ضابطگی: یہ آپریشن کے دوران اس وقت ہوتا ہے جب داخلی حصوں کا تجربہ ہوتا ہے جو عام کام کو متاثر کرتے ہیں ، پھر بھی کولہو اب بھی کام کرسکتا ہے۔ مثال کے طور پر ، ایک پر معمولی ناہموار لباسشنک کولہو مینٹلمعمولی کارکردگی کے قطرے ہونے کا سبب بن سکتا ہے۔ اگر ان بے ضابطگیوں کو فوری طور پر برقرار نہیں رکھا جاتا ہے تو ، وہ آسانی سے کل غلطی میں تیار ہوجاتے ہیں۔
- مشین غلطی: ایک غلطی سے مراد مشین کے کسی خاص حصے میں عیب ہوتا ہے جس کی وجہ سے اس کی وجہ سے چلنا یا مکمل طور پر کام کرنا بند ہوجاتا ہے۔
یہ مکینیکل نقصان کی دو مختلف سطحیں ہیں اور ان کو الگ الگ اصلاحی اقدامات کی ضرورت ہوتی ہے۔ ڈوما مشینری فراہم کرکے اس خلا کو ختم کرنے میں مدد کرتی ہے4 ، 000+ صحت سے متعلق نمونےاس بات کو یقینی بنانے کے لئے کہ ہر متبادل کا حصہ بالکل فٹ بیٹھتا ہے ، جس سے ناقص تنصیب کی وجہ سے ہونے والی بے ضابطگیوں کے خطرے کو کم کیا جاتا ہے۔
شنک کرشرز میں غیر معمولی حالات اور ناکامیوں کی نشاندہی کیسے کریں
2. کولہو کی بحالی کے لئے جدید تشخیصی طریقے
کسی مشین کی حیثیت کو درست طریقے سے فیصلہ کرنے کے لئے ، تکنیکی ماہرین متعدد ارتقاء شدہ تشخیصی ٹیکنالوجیز کا استعمال کرتے ہیں:
(1) کمپن تشخیص
اس طریقہ کار میں مکینیکل کمپن اور اثر کو پتہ لگانے کے اہداف کے طور پر استعمال کیا گیا ہے۔ کمپن فریکوئنسی اور رفتار کی نگرانی کرکے ، تکنیکی ماہرین اس بات کی تشخیص کرسکتے ہیں کہ آپریشن کے دوران عدم تضادات موجود ہیں یا نہیں۔
ڈوما فائدہ: بہت سے کمپن پہننے والے حصوں میں غیر متوازن وزن سے پیدا ہوتے ہیں۔ ڈوما مشینری یقینی بناتی ہے کہ ہر دھچکا بار یا رنگ ہتھوڑا وزن ہے - ہمارے پاس مماثل ہے42,000 m^2کمپن - حوصلہ افزائی لباس کو کم سے کم کرنے کے لئے انٹیگریٹڈ فاؤنڈری۔
(2) درجہ حرارت کی تشخیص
یہ درجہ حرارت کے اختلافات ، تابکاری اور گرمی کی کھپت کا استعمال کرتا ہے۔ اگر درجہ حرارت ڈیزائن کی ضروریات سے زیادہ ہے تو ، یہ زیادہ گرمی کی نشاندہی کرتا ہے۔
معیاری معیار: کسی No {{0} load لوڈ ٹیسٹ میں ، درجہ حرارت میں اہم اضافے سے زیادہ نہیں ہونا چاہئے35 ڈگری، اور زیادہ سے زیادہ درجہ حرارت نیچے رہنا چاہئے80 ڈگری. ضرورت سے زیادہ گرمی اکثر غلط یا کم - کوالٹی لائنر کی وجہ سے ضرورت سے زیادہ رگڑ کی علامت ہوتی ہے ، جیسےشنک کولہو مینٹل.
(3) صوتی تشخیص
آواز کی شدت اور تعدد کی پیمائش کے ل sound صوتی آلات کا استعمال کرکے ، تکنیکی ماہرین اس بات کا تعین کرسکتے ہیں کہ آیا سامان کو نقصان پہنچا ہے یا نہیں۔ غیر معمولی دھات کی تصادم کی آوازیں اکثر سائیڈ لائنر یا داخلی تحلیل کی طرف اشارہ کرتی ہیں۔
(4) طاقت اور دباؤ کی تشخیص
طاقت کی تشخیص: ساختی کمزوریوں کو تلاش کرنے کے لئے تناؤ ، ٹارک ، اور مشین کی طاقت کی شدت کا پتہ لگاتا ہے۔
دباؤ کی تشخیص: مشین کے دباؤ کی حیثیت کو یقینی بنانے کے لئے پلسیشن چیک کا استعمال کریں ، خاص طور پر ہائیڈرولک نظاموں میں۔
3۔ ڈوما کا عزم: ماخذ میں غلطیوں کی روک تھام
جیانگسی ڈوما مشینری میں ، ہم سمجھتے ہیں کہ غلطی کی بہترین تشخیص روک تھام ہے۔ ہم اس بات کو یقینی بنانے کے لئے جدید مینوفیکچرنگ تکنیک کا استعمال کرتے ہیں کہ بے ضابطگیوں کو کبھی بھی غلطیاں بننے کا موقع نہیں ملتا ہے۔
- Pt (دخول جانچ): ہم ہر پر لازمی سطح کے شگاف کا پتہ لگانے کا کام کرتے ہیںشنک کولہو مینٹلاور حصہ پہنیں۔ یہ صفر مائکروسکوپک دراڑوں کو یقینی بناتا ہے ، جو اچانک صوتی یا کمپن عدم تضادات کی سب سے بڑی وجہ ہیں۔
- مادی سالمیت: ہماری ملکیتی حرارت - علاج کا عمل بڑے - اسکیل اور اعلی - اسپیڈ کرشنگ کے لئے درکار استحکام کو یقینی بناتا ہے۔
سخت فیکٹری ٹیسٹنگ کی حمایت میں اعلی - معیار کے لباس کے پرزے کا انتخاب کرکے ، آپ اپنی تشخیصی کاوشوں کو آسان بناتے ہیں اور اس بات کو یقینی بناتے ہیں کہ آپ کا سامان زیادہ دیر تک "عام" آپریٹنگ زون میں باقی رہ جائے۔
